正しくUV硬化を行うためのコツ（布地が焦げないように）
私たちは、インクや色素を固定する「鍵」として機能する、カスタム製のUV硬化ランプを製造しています。もし、印刷物が汚れたり剥がれたりする経験があるなら、そのストレスはよくわかるでしょう。私たちの目標は、適切な量のUVエネルギーをインクに与えて即座に硬化させつつ、布地を完全に傷つけないことです。
なぜガラスが重要なのか
ハードウェアに関して言えば、私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、普通のガラスはUVエネルギーを内部に閉じ込めてしまうからです。その結果、ランプが過熱し、早く壊れてしまいます。 私たちは、生産ラインの速度に応じて適切なワット数を決定します。もしコンベアの速度が速い場合は、より強力なエネルギーが必要です。そうでなければ、インクは巻き取りローラーに到達する頃には乾燥しておらず、大変な事態になります。
熱との戦い
高強度のランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。 問題は、UV光がインクを硬化させる一方で、残った赤外線の熱が合成繊維を収縮させたり変形させたりすることです。これは微妙なバランスが求められる問題です。ランプが近すぎると、材料が焼けてしまうリスクがあります。逆に遠すぎると、インクが十分に硬化しません。 だからこそ、私たちは距離や冷却システムに多くの時間を費やしています。ファンや冷却エアブロワーを使って、熱を除去し、布地が損傷しないようにするのです。
お店で実際に使えるようにする
誰も、週末を費やして生産ライン全体の配線を再設計したくはありません。私たちは、既存の設備に簡単に取り付けられるようにランプを設計しています。既存の接続部に差し込むだけです。とても簡単です。 また、電力の安定性にもこだわっています。電力が不安定だと、布地に不均一な硬化痕ができてしまいます。エネルギーを安定させることで、印刷物の各部分が均一に硬化し、擦れにも強くなります。そうすれば問題なく利用できます。