なぜ「市販の」UVランプはうまく機能しないのか（そして、私たちがどう対処するか） 私たちは3,000箇所もの印刷工場を訪問しました。その多くで同じ問題が見られました。つまり、一般的なUVランプは、実際の高速印刷機の厳しい環境には適していないのです。多くの人々は単にワット数を選んで、それでうまくいくことを期待しますが、それは災害を招くだけです。 機械の形状や、材料が耐えられる熱量を考慮する必要があります。インクを硬化させるのに十分な光を得つつ、同時に基材が溶けてしまわないようにするのは、微妙なバランスが求められます。
適切な光の強度を設定する 技術的な側面について言えば、水銀蒸気圧や石英ケースが光をどのように通すかについて、私たちは多くの時間を費やしています。ほとんどの工業用途では、365nmから395nmの範囲の光が最適です。なぜかというと、この波長の光がインク層の奥深くまで届くからです。 もし生産速度を上げたいと思ったら、「単にパワーを上げればいい」と考えるかもしれません。しかし、問題があります。パワーが上がれば、赤外線による熱も増えます。冷却システムがそれに対応できなければ、PETが変形したり、紙が焼けてしまったりします。決して良い結果にはなりません。
構造の詳細について 私たちは単にランプを渡して終わり、というわけにはいきません。私たちは全体の仕組みを設計します。 例えば、電極には特別な素材を使用します。これにより、頻繁にランプを点滅させても、ランプがすぐに壊れるのを防ぎます。また、反射器についても同様です。放物線状の形状を使って、UV光を正確に必要な場所に送り込みます。そうすることで、エネルギーの損失を防ぎます。 さらに、寸法も正確に調整されている必要があります。メンテナンス担当者が新しいランプを簡単に取り付けて作業を再開できるようにする必要があります。誰も、単に電球を交換するために配線を直すのに午後の時間を費やしたくはありません。
実際の生産現場での利用 これらのランプが生産ラインに導入されたとき、目標は単純です。材料の全幅にわたって一貫した硬化が行われることです。端に「無効な領域」ができてはいけません。 安定して動作します。しかし、一つアドバイスがあります。反射器を清潔に保つことです。当たり前のことのように聞こえますが、石英に少しでもほこりが付くだけで、出力が20％低下してしまいます。どんなに高度な技術を使っても、汚れたランプは修復できません。