Pourquoi vos lampes UV s’éteignent-elles si souvent ? (Et comment nous avons résolu le problème)
Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Nous voulions comprendre pourquoi les lampes UV s’éteignent bien avant l’heure prévue.
Il s’avère que ce n’est généralement pas la faute de l’ampleure elle-même. Il s’agit plutôt d’un déséquilibre entre la conception du tube et la chaleur générée par l’imprimante. C’est un problème de compatibilité.
Le secret pour une durée de vie plus longue des tubes
Pour que le tube à mercure fonctionne correctement, il faut trouver l’équilibre parfait entre la pression et la température nécessaires pour maintenir l’arc plasma stable.
Lorsque nous concevons ces tubes pour les lignes industrielles, nous accordons beaucoup d’attention à la pureté du quartz ainsi qu’aux électrodes. Nous utilisons du quartz fondu de haute qualité, car cela empêche la « solarisation » – cet effet néfaste qui rend le rayonnement UV inefficace avec le temps.
L’objectif ? Un éclairage constant.
Si le tube est trop froid, les surfaces restent collantes, ce qui complique le processus de séchage. Trop chaud ? Les électrodes cèdent. Nous avons ajusté le rapport entre le nombre de watts et la longueur du tube, afin que la chaleur ne se concentre pas aux extrémités. C’est là que commencent généralement les fissures… et nous avons réussi à résoudre ce problème.
L’équilibre nécessaire
Vous ne pouvez pas simplement augmenter la puissance pour accélérer le processus de séchage. Plus de watts signifie plus de chaleur. Cela met une pression considérable sur les réflecteurs et les ventilateurs de refroidissement. Si vous utilisez des tubes à haute puissance sans système de refroidissement adéquat, vous réduisez en fait la durée de vie de la lampe de 30 %. Ce n’en vaut vraiment pas la peine.
Mais nous avons conçu ces tubes de manière à ce qu’ils soient faciles à installer. Ils sont compatibles avec vos balastres existants, ce qui vous évite de devoir rebrancher tout le système pendant le week-end.
Conçus pour les ateliers d’impression
Les environnements d’impression sont difficiles : bruyants, vibrants… Ces tubes sont conçus pour supporter ces conditions. Ils peuvent résister aux vibrations des rouleaux à haute vitesse, ainsi qu’à la pression constante liée aux démarrages et arrêts répétés tout au long de la journée.
En optimisant la quantité de mercure utilisé et l’épaisseur des parois du tube, nous avons réduit la fréquence à laquelle il est nécessaire de remplacer les lampes. Cela permet à votre équipe de passer moins de temps à manipuler l’équipement, et moins de feuilles d’impression finissent dans les poubelles pendant la phase de mise en marche. C’est simple, efficace.