¿Por qué las lámparas UV se estropean tan rápido? (Y cómo lo solucionamos)
Pasamos algo de tiempo visitando 3,000 plantas de impresión diferentes. Queríamos averiguar por qué las lámparas UV se quemaban mucho antes de lo esperado.
Resulta que, generalmente, no es culpa de la bombilla en sí. Se trata más bien de una incompatibilidad entre el diseño del tubo y el calor que genera la prensa. Es una falta de equilibrio.
El secreto para un tubo de larga duración
Para que un tubo UV funcione bien, es necesario mantener un equilibrio adecuado entre la presión y la temperatura, de modo que el arco de plasma permanezca estable.
Cuando fabricamos estos tubos para uso industrial, prestamos especial atención a la pureza del cuarzo y a los electrodos. Utilizamos cuarzo fundido de alta calidad, ya que evita la “solarización”, ese problema que hace que la luz UV disminuya con el tiempo.
El objetivo es lograr una luz constante.
Si el tubo está demasiado frío, las superficies quedan pegajosas y el proceso de curado se vuelve problemático. Si está demasiado caliente, los electrodos dejan de funcionar. Hemos ajustado la relación entre vatios y longitud del tubo, para que el calor no se concentre en los extremos. Allí es donde suelen aparecer grietas, y ya hemos resuelto ese problema.
El equilibrio perfecto
Lo importante es que no se puede simplemente aumentar la potencia para acelerar el proceso de curado. Más vatios significan más calor, lo cual sobrecarga los reflectores y los ventiladores de refrigeración. Si se utilizan tubos de alta potencia sin un sistema de refrigeración adecuado, la vida útil de la lámpara se reduce en un 30%. Simplemente no vale la pena.
Pero hemos hecho que estos tubos sean fáciles de instalar. Son reemplazos directos; sus conectores y dimensiones coinciden exactamente con los de los balastos actuales. Así, no es necesario pasar el fin de semana reparando todo el sistema.
Diseñados para el entorno industrial
Los entornos de impresión son ruidosos y vibrantes. Estos tubos están diseñados para ello. Pueden soportar las vibraciones de los rodillos de alta velocidad y la presión constante que se genera al iniciar y detener las máquinas durante todo el día.
Al ajustar correctamente la cantidad de mercurio y el espesor de las paredes del tubo, hemos reducido la frecuencia con la que es necesario reemplazar las lámparas. Eso significa que el personal dedica menos tiempo a arreglar equipos y menos hojas terminan en la basura durante la fase de calentamiento. Simplemente funciona.