在印刷车间里，当经过紫外线固化处理后，表面仍然存在粘性时，问题往往不在于油墨，而在于光源本身。随着汞蒸汽灯的使用时间增加，其光谱输出会发生变化，峰值辐照度也会下降，从而导致光引发剂无法得到足够的激发。这样一来，固化过程就不完全，表面就会留下粘性物质，最终导致大量产品报废。
真正重要的因素是什么？ 我们为Fusion系统设计的替代灯，其特点是能够在365纳米波长处产生稳定的汞蒸气辐射，同时还能精确控制UVA波段的辐射强度，以匹配光引发剂的吸收特性。石英外壳和双色涂层反射器则能保持输出光强的稳定性，从而确保在整个固化过程中都能保持稳定的峰值辐照度。我们还会根据Fusion系统的光学设计来设定功率密度和弧长，这样就能保证每次作业时的能量密度保持一致。该灯的亮度在整个使用寿命期间都保持稳定，不会在1,500到2,000小时的使用后突然下降。
为什么这会在生产线上体现出来？ 在UV平版印刷、柔版印刷或丝网印刷过程中，固化速度是由能量供应决定的，而非凭空想象。当光源性能下降时，操作人员不得不降低印刷速度或增加功率，但仍然无法避免表面出现粘性现象。而使用新的光源则可以恢复预定的光谱特性，从而让印刷机以相同的速度正常工作，同时实现彻底的固化效果，还能减少热量产生和能源消耗。这样一来，废品率就会降低，油墨的附着力也会更加稳定，生产过程也会更加可控。
一些需要注意的细节 安装时，必须确保与Fusion系统相匹配的弧长、底座和连接器参数正确无误，同时还要检查反射器的状况——无论光源有多好，如果反射器出现凹痕或氧化现象，都会影响光线的传播。建议使用辐射计来测量基材表面的峰值辐照度和总能量密度。一旦365纳米波长的辐射强度低于工艺要求，就应该立即更换灯泡，而无需等到灯泡看起来变暗为止。