Dlaczego lampy na bazie jodu galu są tak istotne przy utwardzaniu materiałów za pomocą promieni UV
Jeśli kiedykolwiek mieliście do czynienia z atramentem, który pod twardą powierzchnią wydaje się lepki lub „mokry”, to doskonale wiecie, jak irytujące to jest. W takich sytuacjach właśnie przydają się lampy na bazie jodu galu.
Większość ludzi zaczyna od standardowych lamp na rtęć, ale te nie zawsze sprawdzają się w tym zadaniu. Lampy na bazie jodu galu zmieniają spektrum światła – konkretnie skupiają się na długości fal od 320 nm do 400 nm. To subtelna zmiana z punktu widzenia fizyki, ale ma ogromny wpływ, gdy pracujemy z grubym atramentem lub silnymi klejami.
Problem „powstawania warstwy twardej”
Kiedy używamy lampy o krótkich falach na grubej warstwie atramentu, jej powierzchnia twardnieje niemal natychmiast. To brzmi dobrze, dopóki nie zdajemy sobie sprawy, że powierzchnia ta tworzy swego rodzaju „osłonę”, która utrzymuje nierozpuszczone monomery pod spodem. W rezultacie produkt wygląda na utwardzony, ale w rzeczywistości w środku pozostaje miękki. Lampy na bazie jodu galu rozwiązują ten problem – przenikają przez tę górną warstwę i docierają do samego podłoża, aby zapewnić pełne utwardzenie całego materiału.
Chłodzenie lamp
Lampy te nie są proste w użyciu – trzeba upewnić się, że balast idealnie odpowiada napięciu i prądowi lampy. Ponadto lampy te generują dużo ciepła. Aby zapewnić szybką pracę linii produkcyjnej, konieczny jest skuteczny system chłodzenia. Nie możemy tu oszczędzać – czy to poprzez użycie chłodziwa powietrznego, czy wodnego. Jeśli chłodzenie nie będzie skuteczne, kwarcowa obudowa lampy zostanie uszkodzona, a same lampy przestaną funkcjonować znacznie szybciej, niż powinny.
To coś więcej niż tylko numer części
Nie pakujemy prostо lamp do pudełka i wysyłamy je. Tak nie wygląda prawdziwa produkcja. Widzieliśmy już zbyt wiele przypadków, gdy firmom udawało się rozwiązać problemy z utwardzaniem materiałów poprzez zwiększenie mocy lampy. Zwykle to błąd – problemem nie jest brak mocy, ale brak odpowiedniego rodzaju światła. Wolimy spojrzeć na prędkość pracy linii produkcyjnej oraz grubość atramentu, aby znaleźć optymalne rozwiązanie. Chodzi o to, aby uzyskać doskonałe utwardzenie bez uszkadzania lamp co kilkaset godzin lub marnowania energii elektrycznej. Dzięki temu cała operacja przebiega sprawniej.