Dlaczego lampy UV ciągle się psują (i jak to naprawiliśmy)
Spędziliśmy trochę czasu w 3 000 różnych zakładach drukarskich. Chcieliśmy dowiedzieć się, dlaczego lampy UV przestają funkcjonować dużo wcześniej, niż powinny. Okazało się, że zwykle to nie wina samej żarówki. Chodzi raczej o niespójność pomiędzy sposobem projektowania lampy a ilością ciepła wytwarzanego przez urządzenie do druku. To właśnie ta niespójność powoduje problemy.
Sekret długotrwałej żywotności lampy
Aby lampa UV mogła sprawnie pracować, konieczna jest odpowiednia równowaga. Ciśnienie i temperatura muszą być idealne, aby utrzymać stabilny arc elektryczny. Gdy budujemy takie lampy do użycia przemysłowego, skupiamy się na czystości kwarcu oraz jakości elektrod. Używamy wysokiej jakości kwarcu, który zapobiega efektowi „solarizacji” – tym irytującym zanieczyszczeniom, które z czasem niszczą efektywność lampy UV. Celem jest więc uzyskanie stałego światła.
Jeśli temperatura w lampie jest zbyt niska, powierzchnie pozostają lepkie, a proces wysechania materiału jest nieskuteczny. Jeśli natomiast temperatura jest zbyt wysoka, elektrody przestają funkcjonować. Dopasowaliśmy stosunek mocy do długości lampy, aby ciepło nie gromadziło się na jej końcach. To właśnie tam zwykle powstają pęknięcia, ale udało nam się to rozwiązać.
Równowaga
Nie można po prostu zwiększyć mocy lampy, aby szybciej wysuszyć farbę. Większa moc oznacza większe ciepło, co stanowi ogromne obciążenie dla reflektorów i wentylatorów chłodzących. Jeśli używasz lamp o dużej mocy, ale nie masz odpowiedniego systemu chłodzenia, to żywotność lampy skraca się o 30%. To po prostu nie jest opłacalne.
Ale my sprawiliśmy, że te lampy są proste w użyciu. Są to zamienniki, które pasują dokładnie do obecnych balastów. Nie musisz więc tracić czasu na przepinanie przewodów.
Stworzone specjalnie dla warsztatów
Warunki w warsztatach drukarskich są trudne: hałas, wibracje itp. Te lampy zostały stworzone właśnie pod takie warunki. Mogą wytrzymać wstrząсы spowodowane pracą szybkich rolków oraz ciągłe obciążenia związane z rozpoczynaniem i kończeniem pracy na cały dzień. Dzięki odpowiedniemu doborowi ilości rtęci oraz grubości ścianek lampy, zmniejszyliśmy częstotliwość wymiany lamp. To oznacza, że pracownicy spędzają mniej czasu na naprawach, a mniej arkuszy trafia do kosza podczas fazy rozgrzewki. Po prostu to działa.