Op een productielijn voor elektronische onderdelen is hitte de stille saboteur. Een UV-lamp die de temperatuur niet onder controle houdt, kan het substraat beschadigen, dunne lagen vervormen en goede onderdelen omzetten in afval. Wat nodig is, is een oplossing die precies op de inkt inwerkt – zonder dat het onderdeel wordt oververhit.
Wat belangrijk is
We ontwerpen de lamp op basis van de spectrale uitstraling en de thermische belasting. Voor sieradenresin ligt de dominante golflengte op 365 nm; dit past goed bij de absorptie van fotoinitiatoren, zodat het proces snel verloopt zonder dat er te veel hitte wordt geproduceerd. De maximale stralingssterkte bedraagt 1.800 mW/cm² in het midden van de boog; dit geeft een straling van 1.200–1.800 mJ/cm² over een breedte van 10 mm per behandeling.
Een kwartsomhulsel met dichroïsche coating weerkaatst infraroodlicht terug naar de boog. Hierdoor daalt de temperatuur van het substraat met tot 40% vergeleken met gewoon kwarts. De vermogensinstellingen zijn instelbaar van 50% tot 100%, in stappen van 1%. Hierdoor kan de diepte van het vulproces worden aangepast aan de dikte van de resin, zodat overbelasting wordt voorkomen. De lamp werkt zonder ozon, en de efficiëntie van de reflector blijft boven de 88% gedurende de levensduur van de lamp, waardoor de dosis constant blijft.
Waarom het werkt op de productielijn
Precieze stroombeheersing beschermt gevoelige onderdelen, terwijl de resin toch goed wordt gevuld. De oppervlaktetemperatuur van het substraat blijft meestal onder de 60°C. Het vulproces duurt 0,8–1,2 seconden, met een herhalbaarheid van ±3% tussen verschillende cycli.
Dit resulteert in minder defecten, stabiele kleuren in pigmentatiesystemen en minder bewerking na het vullen. De energieverbruik volgt de dimming-curve. De levensduur van de lamp is meer dan 3.000 uur, met minder dan 5% daling in prestaties – dit betekent minder onderhoud en minder stilstand.
Op wat je moet letten
De lamp heeft een speciale stroomvoorziening nodig met feedback op de intensiteit, plus een goede koeling om de reflector en het kwarts binnen de juiste temperatuurbereiken te houden. De uniformiteit van de uitstraling hangt af van de geometrie van de apparatuur. We raden aan om een werkbereik van 10 mm te gebruiken en regelmatig met een spectraleradiometer te controleren of de dosis correct is.