<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Pengesanan on UV Curing Ray</title>
		<link>http://uv-curing-ray.com/ms/tags/pengesanan/</link>
		<description>Recent content in Pengesanan on UV Curing Ray</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ms</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Sun, 21 Jun 2026 10:24:39 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-curing-ray.com/ms/tags/pengesanan/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Lampu UV untuk pengesanan kebocoran</title>
				<link>http://uv-curing-ray.com/ms/posts/uv-lamp-for-leakage-detection/</link>
				<pubDate>Sun, 21 Jun 2026 10:24:39 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-ray.com/ms/posts/uv-lamp-for-leakage-detection/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-ray.com/images/160959689126cad3dde3475545820c11.png&#34; alt=&#34;Lampu UV untuk pengesanan kebocoran&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Pada mesin cetak skrin, konsep “spray-and-dry” akan gagal berfungsi apabila lampu UV tidak dapat beroperasi dengan efektif. Jika proses pencairan berlaku &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;secara&lt;/a&gt; perlahan, proses pengeringan akan terhenti, dan anda perlu mengurangkan kelajuan mesin. Akibatnya, proses penyambungan antara molekul-molekul bahan cetak menjadi tidak konsisten, permukaan bahan cetak akan rosak, dan bahan cetak yang tidak siap akan terus menumpuk.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h3 id=&#34;apa-yang-sebenarnya-penting-dalam-fungsi-lampu-ini&#34;&gt;Apa yang sebenarnya penting dalam fungsi lampu ini&lt;/h3&gt;&#xA;&lt;p&gt;Lampu ini dibina berdasarkan prinsip penggunaan sinar merkuri yang stabil, serta kemampuan untuk mengesan kebocoran cahaya. Ia &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;memiliki&lt;/a&gt; output spektrum sekitar 365 nm, dengan intensiti cahaya melebihi 2.5 W/cm². Kemasan kuarza dan reflektor dikromatik memastikan cahaya &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;disalurkan&lt;/a&gt; secara seragam ke seluruh permukaan bahan cetak. Proses pencucuhan sinar berlaku dalam masa kurang dari 1.5 saat, sehingga proses pengeringan dapat berlaku secara tepat pada waktunya. Panjang sinar dan geometri reflektor diset agar intensiti cahaya tetap konsisten dari awal hingga akhir proses pencetakan.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
