Nelle linee di stampa, il tempo necessario per preparare le macchine rappresenta il confine tra profitto e pressione. Se la lampada UV arriva in ritardo o non riesce a raggiungere i parametri richiesti, l’intera linea di produzione si ferma. Noi forniamo lampade per macchine da stampa, e abbiamo progettato queste lampade tenendo presente un obiettivo semplice: far funzionare continuamente la macchina da stampa, e non solo le componenti che la compongono.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo lampade a vapore di mercurio con emissione spettrale controllata: 365 nm per una polimerizzazione completa, 385 nm per strati pigmentati, e 405 nm per la polimerizzazione della superficie e delle resine sottili. L’intensità di irradiazione viene regolata tra 1.200 e 1.800 mW/cm², a seconda della lunghezza della lampada e della geometria del riflettore. Il riflettore utilizza uno strato dicromico per modulare l’energia emessa, riducendo il calore generato e aumentando l’efficienza dell’energia UV utilizzabile. Gli involucri in quarzo privi di ozono mantengono l’ambiente di lavoro pulito e riducono le interruzioni legate alla manutenzione.
Perché funzionano bene nella produzione reale
È necessario un alto tasso di produzione senza problemi legati alle scorte. Le nostre lampade vengono spedite rapidamente, possono essere collegate alle interfacce delle macchine da stampa e funzionano in modo stabile per oltre 5.000 ore, con una diminuzione della potenza emessa inferiore al 5%. Nella stampa offset, l’emissione a 365 nm permette una polimerizzazione rapida dei materiali verniciati. Nella stampa flexografica, la banda a 385 nm permette di bilanciare velocità di polimerizzazione e qualità dei risultati di stampa. Nella stampa su schermo, la combinazione di 365/405 nm permette di ottenere una polimerizzazione uniforme senza surriscaldamento della rete di stampa. I vantaggi sono una pianificazione più precisa, meno pezzi di ricambio necessari e una qualità di stampa costante da un turno all’altro.
Cosa è importante fare correttamente
È fondamentale abbinare la lunghezza della lampada, lo spazio tra gli elettrodi e il tipo di connettore alla specifica della macchina. Se si utilizza una lampada al di fuori degli intervalli di tensione previsti, ne riduce la durata di vita e altera la curva spettrale. Inoltre, è importante mantenere pulito il riflettore: polvere e residui di inchiostro riducono rapidamente l’intensità di irradiazione, più rapidamente rispetto all’invecchiamento della lampada stessa. È necessario pianificare correttamente l’allineamento e il flusso d’aria di raffreddamento durante l’installazione, per evitare zone surriscaldate e una polimerizzazione non uniforme.