Comment utiliser correctement les lampes de polymérisation UV
Imaginez vos lampes UV comme des éléments essentiels, et non simplement des pièces que l’on remplace tous les quelques mois. En réalité, ce sont elles qui constituent le cœur de toute votre ligne de polymérisation. Lorsque vous imprimez sur des textiles ou d’autres matériaux, vous êtes en compétition avec le temps : il s’agit de transformer l’encre liquide en un film solide en une fraction de seconde.
Nous ne vous envoyons pas simplement une lampe en espérant que tout se passera bien. Nous examinons l’ensemble de votre installation pour nous assurer que l’encre adhère bien au matériau et ne coule pas.
La science du processus de séchage
Tout dépend du nombre de photons qui atteignent le matériau. Une puissance plus élevée signifie généralement une vitesse de polymérisation plus rapide, ce qui est excellent pour la productivité. Mais il y a un problème : la longueur d’onde de la lampe doit être compatible avec celle du photoinitiateur présent dans l’encre. Si ces deux paramètres ne sont pas synchronisés, l’encre ne sèche pas correctement : la surface semble sèche, mais le fond reste encore humide. Dès que vous touchez le produit ou que vous l’envoyez, il commence à se décoller. Ce n’est pas très agréable à voir.
Gérer la chaleur générée par les lampes
Les lampes à haute intensité génèrent beaucoup de chaleur. Si le système de refroidissement n’est pas suffisant, les substrats peuvent se déformer ou les électrodes endommagées. Nous prenons le temps d’examiner l’enveloppe de la lampe pour garantir que l’air puisse circuler correctement. De plus, il est important que les ballasts soient compatibles avec l’impédance de la lampe. Sinon, vos équipements risquent de tomber en panne bien avant l’échéance prévue.
Trouver le bon équilibre
Installer simplement une nouvelle lampe ne suffit pas toujours. Parfois, il suffit de rapprocher la lampe de 5 mm du produit pour que la vitesse de polymérisation change complètement. Mais il ne faut pas non plus la presser trop fort contre le matériau, sinon cela risque de brûler le tissu ou de faire fondre le plastique. C’est donc un équilibre à trouver. Nous travaillons avec vous pour trouver cet équilibre idéal : l’encre doit être complètement sèche, mais le matériau doit rester intact. C’est pourquoi nous préférons agir en partenaires, plutôt que simplement en fournisseurs de pièces.