Die besten Hersteller von Streetwear-Drucken streben nach einem Ziel: Farben, die besonders leuchtend sind – ohne Streifenbildung – und die auch nach vielen Waschvorgängen erhalten bleiben. Das Problem liegt meist nicht in der Grafik selbst, sondern im UV-System. Herkömmliche Quecksilberdampflampen strahlen ein breites Spektrum aus, was Energie verschwendet und Wärme auf die Substrate abgibt, die diese nicht verkraften können. Diese Wärme bewirkt, dass die Pigmente verschoben werden und die Oberfläche stumpf wird.
Hier ist der technische Kern:
Eine 420-nm-Galliumlampe emittiert ein eng bandiges Lichtspektrum mit einem Schwerpunkt bei 420 nm. Dieses Licht stimmt mit den Photoinitiatorien in den UV-Tinten überein. Dadurch wird eine effiziente Vernetzung der Pigmente erreicht – mit deutlich weniger Abwärme. Die maximale Strahlungsintensität liegt bei 800–1200 mW/cm². Das Licht wird durch ozeanfreies Quarz sowie Dichroikreflektoren geformt, sodass das Lichtspektrum genau so gestaltet werden kann, wie es benötigt wird. Die Energiedichte am Substrat beträgt 500–800 mJ/cm² – genug, um die Pigmente zu härten, ohne dass es zu Verfärbungen kommt. Die Lebensdauer der Lampe beträgt mehr als 5.000 Stunden, wobei der Ausstoß nur um weniger als 5 % abnimmt. Zudem bleibt die Wellenlängenkurve konstant, sodass sich das Aushärtungsfenster während des Druckvorgangs nicht ändert.
Warum ist das wichtig?
Bei hochwertigem Textildruck ist die Farbgenauigkeit entscheidend. Das 420-nm-Licht richtet sich an die Chemie der Tinte aus – nicht an das Substrat. Dadurch entstehen intensive, satte Farben mit besserer Kontrolle über die Dot-Gain-Werte. Bei Druckverfahren mit dicken Tinteschichten sorgt das fokussierte Lichtspektrum dafür, dass die oberste Schicht schnell aushärtet – dadurch entstehen keine Probleme mit Durchscheinen oder Klebrigkeit der Oberfläche.
In Flexo- und Rotationsdrucksystemen schützt die geringere Wärmezufuhr elastische Stoffe und Synthetikstoffe – dadurch bleibt die Haptik konstant. Wenn man dies mit der richtigen Anordnung der Reflektoren und der Positionierung der Lampe kombiniert, kann man die Geschwindigkeit erhöhen, ohne dass die Farbstabilität oder die Widerstandsfähigkeit gegenüber Waschvorgängen beeinträchtigt werden.
Ein paar praktische Hinweise:
Es ist nicht optional, die Lampe an den Druckapparat anzupassen. Offsetdrucker benötigen eine gleichmäßige Aushärtung über die gesamte Fläche. Flexo- und Rotationsdrucksysteme benötigen eine Aushärtung, die mit dem Bewegungsablauf des Rollenmaterials synchron ist. Bei Flachbettdruckern muss die Zeit unter der Lampe konstant sein. Stellen Sie sicher, dass Sie die Bogenlänge, die Lebensdauer der Lampe sowie den Anschlusstyp mit Ihrem Integrator abstimmen.
Der Anschaffungskosten für die Lampe sind zwar etwas höher als bei Breitbandsystemen mit Quecksilberdampflampen, doch dies wird durch geringeren Energieverbrauch, weniger Ausschuss sowie längere Wartungsintervalle ausgeglichen.