Trên dây chuyền in ấn, khi bề mặt còn dính keo sau quá trình khử ẩm bằng tia UV, nguyên nhân thường không phải do mực in. Thông thường, nguyên nhân nằm ở chiếc đèn sử dụng. Khi các đèn phát ra tia huỳnh quang bị lão hóa, bước sóng ánh sáng phát ra sẽ thay đổi, và cường độ ánh sáng cũng giảm xuống. Điều này khiến các chất kích hoạt quang học không được kích hoạt đầy đủ. Kết quả là quá trình liên kết giữa các phân tử mực không diễn ra hoàn chỉnh, gây ra hiện tượng bề mặt vẫn dính keo, và nhiều sản phẩm bị hỏng.
Điều quan trọng nhất chính là gì? Đèn thay thế dành cho hệ thống Fusion được thiết kế để phát ra ánh sáng ổn định ở bước sóng 365nm, với khả năng kiểm soát chính xác dải ánh sáng UVA, nhằm phù hợp với đặc tính hấp thụ ánh sáng của các chất kích hoạt quang học. Lớp vỏ thạch anh và bộ phản xạ được phủ lớp chất dichroic giúp duy trì cường độ ánh sáng ổn định trong suốt quá trình in. Chúng tôi cũng xác định chính xác mức độ công suất và chiều dài dòng điện cần thiết để phù hợp với tính năng của bộ phản xạ trong hệ thống Fusion. Nhờ đó, mật độ năng lượng (mJ/cm²) sẽ được duy trì ổn định từ lần in này sang lần in khác. Cường độ ánh sáng sẽ giữ ổn định trong suốt vòng đời của đèn, chứ không giảm mạnh sau khoảng 1.500–2.000 giờ sử dụng.
Tại sao điều này lại ảnh hưởng đến quá trình in? Trong quy trình in bằng tia UV, tốc độ in được quyết định bởi mức năng lượng cung cấp, chứ không phải bởi mong muốn cá nhân. Khi đèn bị lão hóa, người vận hành buộc phải giảm tốc độ in hoặc tăng công suất đèn, nhưng vẫn gặp phải tình trạng bề mặt vẫn dính keo. Việc thay thế đèn mới sẽ giúp khôi phục lại cường độ ánh sáng ổn định, từ đó giúp duy trì tốc độ in như ban đầu, đồng thời giảm lượng nhiệt được tạo ra và mức tiêu thụ năng lượng. Nhờ đó, số lượng sản phẩm bị hỏng sẽ giảm, độ bám của mực sẽ ổn định hơn, và chất lượng sản phẩm cũng được đảm bảo.
Một vài chi tiết quan trọng cần lưu ý khi lắp đặt đèn Khi lắp đặt đèn, cần đảm bảo rằng chiều dài dòng điện, độ cao của đèn và các bộ phận kết nối phải phù hợp với hệ thống Fusion của bạn. Ngoài ra, cần kiểm tra tình trạng của bộ phản xạ – những vết ăn mòn hoặc oxy hóa có thể làm giảm cường độ ánh sáng, bất kể đèn có tốt đến đâu. Hãy sử dụng máy đo cường độ ánh sáng để ghi lại giá trị cường độ ánh sáng và mật độ năng lượng tại bề mặt vật liệu in. Hãy thay thế đèn khi cường độ ánh sáng ở bước sóng 365nm giảm xuống dưới mức yêu cầu, chứ không phải khi đèn chỉ “trở nên yếu hơn” mà thôi.