На виробничій лінії, коли після вултрафіолетової обробки залишається липка поверхня, причиною цього рідко є сама чорнило. Частіше проблема полягає у самій лампі. З часом пари ртуті в лампі змінюють свої спектральні характеристики, що призводить до зниження інтенсивності випромінювання. В результаті фотоініціатори не отримують достатньо енергії для правильної реакції. Це призводить до неповного зв’язування компонентів чорнила, залишку липкості на поверхні та необхідності відкидання продукції.
Що насправді має значення Наша замінна лампа для систем Fusion базується на стабільному випромінюванні на довжині хвилі 365 нм, з точним контролем спектру в УФ-діапазоні, що дозволяє точно відповідати кривим поглинання фотоініціаторами. Кварцовий корпус та дихроїчний відбивач забезпечують стабільну геометрію випромінювання, що дозволяє отримувати стабільну інтенсивність випромінювання протягом усього часу обробки. Ми також враховуємо потужність та довжину дуги, щоб вона відповідала оптичним характеристикам відбивача Fusion. Це забезпечує стабільну щільність енергії (мДж/см²) під час кожної процедури обробки. Очікується, що інтенсивність випромінювання буде стабільною протягом усього терміну служби лампи, а не буде різко знижуватися через 1,500–2,000 годин.
Чому це впливає на процес виробництва При виробництві продукції методом УФ-обробки швидкість обробки визначається енергетичним балансом, а не умовними факторами. Коли лампа починає втрачати свої характеристики, оператори змушені зменшувати швидкість роботи лінії чи збільшувати потужність лампи – але це все одно не допомагає усунути проблему липкості поверхні. Нова лампа забезпечує необхідну інтенсивність випромінювання, що дозволяє працювати з тією ж швидкістю та досягати повного зв’язування компонентів чорнила. Це також зменшує навантаження на обладнання та споживання енергії. Кількість бракованих продуктів зменшується, чорнило краще прилипає до поверхні, а результати обробки стають передбачуваними.
Кілька важливих деталей, які потрібно враховувати під час встановлення Під час встановлення лампи необхідно дотримуватися точних параметрів – довжини дуги, основи та з’єднувачів для вашої системи Fusion. Також потрібно перевірити стан відбивача – ураження корозією чи інші пошкодження можуть порушити ефективність випромінювання, незалежно від якості самої лампи. Використовуйте радіометр для вимірювання інтенсивності випромінювання та щільності енергії на поверхні матеріалу. Лампу потрібно замінити, коли інтенсивність випромінювання на довжині хвилі 365 нм опускається нижче необхідного рівня, а не тоді, коли вона просто „виглядає тьмяною“.