Op de productieline is het zelden de inkt die schuldig is wanneer er na het UV-harden nog een plakkerige oppervlakte overblijft. Meestal ligt het aan de lamp. Naarmate de kwikdamplampen ouder worden, verandert hun spectrale uitstoot en daalt de piekintensiteit. Hierdoor blijven de fotoinitiatoren onvoldoende geactiveerd. Het resultaat is onvolledige kruisverbindingen, een plakkerig oppervlak en veel afgekeurde producten.
Wat echt belangrijk is Onze vervangende lampen voor Fusion-systemen zijn ontworpen met behulp van stabiele kwikemissie op 365 nm. De uitstoot wordt nauwkeurig geregeld, zodat deze overeenkomt met de absorptiekurven van de fotoinitiatoren. De kwartsen omhulling en de dichroïsche reflector zorgen ervoor dat de uitstoot constant blijft, zodat er een constante piekintensiteit is gedurende het hele hardingsproces. We stellen de vermogensdichtheid en de lengte van de bogen in zodat deze overeenkomen met de specificaties van de reflectoren van Fusion. Hierdoor blijft de energiedichtheid (mJ/cm²) consistent, project na project. De intensiteit blijft dus stabiel gedurende de levensduur van de lamp, in plaats van plotseling te dalen na ongeveer 1.500–2.000 uur gebruik.
Waarom dit invloed heeft op de productie Bij UV-offset-, flexo- of screenprintproductie wordt de snelheid van het harden bepaald door de beschikbare energie, niet door wensen. Wanneer de lamp versleten is, moeten operators de productiesnelheid verlagen of meer energie gebruiken. Toch blijft het oppervlak plakkerig. Een nieuwe lamp zorgt voor een constante spectrale uitstoot, zodat u dezelfde productiesnelheid kunt behouden en het product volledig kan worden gehard. Hierdoor is er minder warmteontwikkeling en wordt er minder energie verbruikt. Er zijn minder afgekeurde producten, de kleefkracht van de inkt is stabiel en de kwaliteit van het eindproduct is betrouwbaar.
Enkele details die belangrijk zijn op de productieline Voor een goede installatie moet de exacte lengte van de bogen, de basis en de aansluitingen overeenkomen met die van uw Fusion-systeem. Ook moet de staat van de reflector worden gecontroleerd: krassen of oxidatie zorgen er namelijk voor dat de uitstoot wordt verstrooid, ongeacht hoe goed de lamp is. Met behulp van een radiometer kunt u de piekintensiteit en de integrale energiedichtheid bij het substraat meten. Verving de lamp wanneer de uitstoot op 365 nm onder de vereiste waarde valt, en niet alleen wanneer de lamp ‘bleek’ oogt.