印刷機の現場では、準備にかかる時間が利益とプレッシャーの分岐点となります。もしUVランプが遅れて到着したり、所定の性能を発揮できなければ、全体の生産が停止してしまいます。私たちは印刷機用のランプを供給しており、そのUV樹脂硬化用ランプは、部品室ではなく、印刷機を常に動作させ続けるという単純な目的のために開発されました。
技術的に重要なのは何か 私たちは、スペクトル出力を制御できる水銀蒸気ランプを使用しています。365nmは深部の硬化に、385nmは色素含有層の硬化に、405nmは表面の硬化や薄型樹脂の硬化に適しています。ピーク放射照度は、ランプの長さや反射器の形状に応じて1,200～1,800 mW/cm²に調整されます。反射器には二色性コーティングが施されており、赤外線の熱を遮断し、より多くの有効なUVエネルギーを必要な場所に送り込みます。オゾンフリーの石英製のケースにより、作業環境が清潔に保たれ、メンテナンスの中断も減少します。
なぜ実際の生産においても有効なのか 在庫を一切抱えずに高い効率で作業を進める必要があります。私たちのランプは迅速に配送され、一般的な印刷機のインターフェースに簡単に接続でき、5,000時間以上安定して動作し、出力低下は5％未満です。オフセット印刷では、365nmの強力な出力により、塗装された紙の迅速な架橋が可能になります。フレキソ印刷では、385nmの波長が、フィルム上での硬化速度とドットの質をバランス良く保ちます。シルクスクリーン印刷では、365/405の組み合わせにより、メッシュが過熱することなく、適切な硬化が実現されます。これにより、予測可能なスケジュール管理が可能になり、在庫も少なくて済み、シフトごとに一貫した印刷品質が得られます。
正しく設定すべきポイント ランプの長さ、アークギャップ、コネクタの種類を印刷機に合わせることは不可欠です。指定された電圧範囲外で使用すると、ランプの寿命が短くなり、スペクトル曲線も変化してしまいます。また、反射器の清潔さも重要です。ほこりやインクの残渣によって、ランプの老化よりも早く有効な放射照度が低下してしまいます。設置時には、温度の不均一を避けるために、位置調整や冷却風の流れを考慮する必要があります。