多忙な印刷機におけるUVシステムの現実
私たちは、約3,000の異なる印刷工場を調査しました。正確に言えば、かなりの時間を費やしました。正直なところ、ほとんどの工場では苦戦しているのが現実です。
紙面上で示されているUV性能と、実際に基材に起こることとの間には大きな差があります。高速で印刷を行う場合、インクを乾燥させたり、雑菌を殺菌するための時間はわずか数ミリ秒しかありません。これは非常に短い時間です。
問題は、市販のランプは、実際の印刷機の厳しい環境には適していないということです。絶え間ない振動や高温に耐えられないのです。
熱の問題
必要な強度を得るためには、より多くのワット数をより短い管に詰め込む必要があります。そうすることでパワーを得られます。しかし、狭い空間にそのような大量のエネルギーが集まると、大量の熱が発生します。
冷却ファンが十分に空気を循環させられない場合、クォーツ製のケースが過熱してしまいます。その結果、UV出力が低下します。これは本当に厄介な問題です。この問題を解決するために、単に推測するのではなく、各マシンの実際の空気流量に合わせてランプの設定を調整します。
振動に強い構造
私たちは、UV-C波長が正しく届くように、使用するクォーツにもこだわっています。
しかし、実際に最も問題となるのは振動です。通常のランプに使われている弱いクリップは、最初に壊れてしまいます。私たちはそれらを固定式の接続部品に置き換えました。これにより、24時間連続運転しても接続部品が外れることはありません。
また、バラストにも注意を払っています。バラストとランプが完全に同期していなければ、予想より早くランプが壊れてしまいます。
トレードオフ
正直に言って、高出力のUVランプは、単純に接続して忘れておけるようなものではありません。
出力を上げると、しっかりとした遮断対策が必要になります。作業員がその影響を受けないようにしなければなりません。
また、寿命の問題もあります。確かに、最大速度で印刷するためには、ランプを100％の出力で使うこともできますが、その場合はランプを頻繁に交換しなければなりません。これは面倒です。通常は、10％程度の余裕を持たせることをお勧めします。そうすれば、必要な生産性を維持しつつ、ランプの寿命も延びます。