Sur le poste d’impression, lorsque la surface reste collante après le durcissement par UV, l’encre n’est rarement la cause principale du problème. Le plus souvent, c’est la lampe qui est en cause. Au fil du temps, les lampes à vapeur de mercure voient leur spectre de lumière changer, ce qui entraîne une diminution de l’intensité d’émission lumineuse. En conséquence, les photoinitiateurs ne reçoivent pas assez d’énergie pour fonctionner correctement. Le résultat : un durcissement incomplet, une surface collante, et donc beaucoup de produits rejetés.
Ce qui compte réellement Notre lampe de remplacement pour les systèmes Fusion est conçue pour fournir une émission stable de lumière à 365 nm, avec un contrôle précis de la bande UVA, afin de correspondre aux courbes d’absorption des photoinitiateurs. L’enveloppe en quartz et le réflecteur recouvert de dichroïque permettent de maintenir une intensité lumineuse constante tout au long de la fenêtre de durcissement. Nous fixons également des valeurs précises pour la densité d’énergie et la longueur de l’arc électrique, afin que la densité d’énergie (en mJ/cm²) reste constante d’une commande à l’autre. On peut s’attendre à ce que l’intensité lumineuse reste stable tout au long de la durée de vie de la lampe, sans voir de chute significative après 1 500 à 2 000 heures d’utilisation.
Pourquoi cela a un impact sur le processus d’impression Dans les processus d’impression UV, que ce soit en offset, en flexographie ou en sérigraphie, la vitesse de durcissement est déterminée par le volume d’énergie fourni, et non par des considérations subjectives. Lorsque la lampe perd en efficacité, les opérateurs doivent ralentir le processus ou augmenter l’intensité de la lumière, mais cela ne résout pas le problème de la surface collante. Une lampe neuve restitue une intensité lumineuse conforme aux exigences du processus, ce qui permet de travailler à la même vitesse tout en assurant un durcissement complet des couleurs, avec moins de chaleur générée et une consommation d’énergie réduite. Moins de produits rejetés, une adhérence meilleure de l’encre, et des résultats prévisibles.
Quelques détails importants lors de l’installation L’installation doit respecter précisément la longueur de l’arc électrique, la base de la lampe ainsi que les connexions requises pour votre système Fusion. Il est également important de vérifier l’état du réflecteur : des fissures ou de l’oxydation peuvent perturber la diffusion de la lumière, indépendamment de la qualité de la lampe. Utilisez un radiomètre pour mesurer l’intensité lumineuse maximale et la densité d’énergie totale au niveau du substrat. Remplacez la lampe lorsque son émission à 365 nm tombe en deçà des spécifications requises, et non simplement parce qu’elle semble moins brillante.