در خطوط تولید قطعات الکترونیکی، گرما میتواند عامل مخربی باشد. لامپهای UV که نتوانند دمای سطح قطعات را کنترل کنند، میتوانند باعث ترک خوردن سطح قطعات، پیچ خوردن لایههای نازک و تبدیل قطعات سالم به زباله شوند. آنچه مورد نیاز است، روشی است که بتواند رزین را تحت تأثیر قرار دهد، بدون اینکه باعث آسیب به قطعات شود.
عوامل مهم در عملکرد لامپ
ما لامپها را بر اساس خصوصیات سپکترال و میزان حرارت تولیدی طراحی میکنیم. برای رزینهای مورد استفاده در ساخت جواهرات، طول موج اصلی ۳۶۵ نانومتر است؛ این طول موج با قابلیت جذب نور توسط مواد فوتواینیشیاتورها هماهنگ است، بنابراین فرآیند پردازش رزین به سرعت انجام میشود، بدون اینکه باعث آسیب به قطعات شود. حداکثر شدت تابش در مرکز قوس، ۱٬۸۰۰ میلیوات بر سانتیمتر مربع است؛ بنابراین در عرض ۱۰ میلیمتر، میزان تابش بین ۱٬۲۰۰ تا ۱٬۸۰۰ میلیجول بر سانتیمتر مربع خواهد بود.
غلاف کوارتزی دارای پوشش دوکرویک، نور مادون قرمز را دوباره به داخل قوس بازمیگرداند؛ این کار باعث کاهش دمای سطح قطعات تا ۴۰٪ میشود. توان لامپ را میتوان از ۵۰٪ تا ۱۰۰٪، در گامهای ۱٪، تنظیم کرد؛ بنابراین میتوان عمق پردازش رزین را متناسب با ضخامت رزین تنظیم کرد و از بیشتابش جلوگیری کرد. لامپ بدون تولید ازن کار میکند، و بازدهی منعکسکننده نیز در طول عمر لامپ، بالاتر از ۸۸٪ باقی میماند؛ بنابراین میزان تابش یکنواخت خواهد بود.
چرا لامپ در خطوط تولید موفق عمل میکند؟
کنترل دقیق توان، از قطعات حساس محافظت میکند، در حالی که رزین نیز به خوبی پردازش میشود. دمای سطح قطعات در اکثر دستگاهها، کمتر از ۶۰ درجه سانتیگراد باقی میماند؛ همچنین، زمان لازم برای پردازش رزین، بین ۰.۸ تا ۱.۲ ثانیه است. تکرارپذیری فرآیند نیز در محدوده ±۳٪ است.
این امر منجر به کاهش تعداد قطعات مردود، ثبات رنگ در سیستمهای رنگی، و کاهش کارهای پس از پردازش رزین میشود. مصرف انرژی نیز متناسب با منحنی کاهش نور است؛ عمر لامپ نیز بیش از ۳٬۰۰۰ ساعت است، و کاهش توان لامپ کمتر از ۵٪ است؛ بنابراین نیاز به تعویض لامپ کمتر است و زمان توقف دستگاه نیز کمتر میشود.
نکاتی که باید در نظر گرفت
لامپ نیاز به منبع تغذیه مناسبی دارد که بتواند شدت نور را کنترل کند؛ همچنین، نیاز به سیستم خنککننده مناسب نیز وجود دارد تا دمای منعکسکننده و کوارتز در محدوده مشخصی باقی بماند. یکنواختی تابش نیز بستگی به ساختار دستگاه دارد؛ ما توصیه میکنیم فاصله کاری ۱۰ میلیمتر باشد، و همچنین از رادیومترهای سپکترال برای بررسی یکنواختی تابش استفاده کنیم.