En una planta de impresión, el tiempo de preparación es el elemento que determina si se obtiene beneficio o presión adicional. Si la lámpara UV llega tarde, o no logra alcanzar los niveles necesarios de exposición, toda la producción se detiene. Suministramos lámparas para máquinas de impresión, y hemos diseñado nuestras lámparas de curado con resina UV teniendo en cuenta un objetivo simple: mantener la máquina en funcionamiento, y no interrumpir su funcionamiento por problemas relacionados con las piezas.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico Elegimos lámparas de vapor de mercurio con una emisión espectral controlada: 365 nm para una curación completa de las capas más profundas, 385 nm para las capas pigmentadas, y 405 nm para la curación de la superficie y las resinas finas. La intensidad máxima de radiación se ajusta entre 1,200 y 1,800 mW/cm², dependiendo de la longitud de la lámpara y de la geometría del reflector. El reflector utiliza un revestimiento dicróico para dirigir la energía UV hacia donde sea más útil, reduciendo así el calor generado por los rayos infrarrojos. Los revestimientos de cuarzo sin ozono mantienen el área de trabajo limpia y reducen las interrupciones por mantenimiento.
Por qué funcionan bien en la producción real Es necesario contar con una alta tasa de rotación sin problemas de inventario. Nuestras lámparas se entregan rápidamente, se conectan fácilmente a las interfaces de las máquinas de impresión y funcionan de manera estable durante más de 5,000 horas, con una disminución en la intensidad de la luz inferior al 5%. En la impresión offset, la emisión de 365 nm permite una curación rápida de las capas recubiertas. En la impresión flexográfica, la banda de 385 nm equilibra la velocidad de curación y la calidad de las impresiones. En la impresión serigráfica, la combinación de 365/405 nm asegura una buena adherencia y espesor adecuado en las capas impresas, sin sobrecalentar la malla utilizada. El resultado es una planificación predecible, menos piezas de repuesto necesarias y una calidad de impresión constante de turno en turno.
Lo que debe tenerse en cuenta No es opcional adaptar la longitud de la lámpara, la distancia entre los electrodos y el tipo de conector al modelo de la máquina. Si se opera la lámpara fuera del rango de voltaje especificado, su vida útil se reduce y la curva espectral también se altera. Además, la limpieza del reflector es importante: el polvo y los residuos de tinta reducen la eficiencia de la lámpara más rápido que el envejecimiento de la misma. Es necesario planificar bien la alineación y el flujo de aire de refrigeración durante la instalación, para evitar puntos calientes y una curación desigual.