La realidad de los sistemas UV en prensas de alta velocidad
Hemos pasado mucho tiempo en las plantas de impresión: exactamente 3,000 plantas diferentes. Y, honestamente, la mayoría de ellas están luchando una batalla perdida.
Existe una diferencia frustrante entre lo que dicen las especificaciones técnicas de los sistemas UV y lo que realmente sucede con el sustrato sobre el cual se imprime. Cuando se utiliza una línea de impresión de alta velocidad, solo se tienen unos pocos milisegundos para que la tinta se seque o para eliminar los gérmenes. Es un momento muy breve en el que hay que actuar rápidamente.
El problema es que la mayoría de las lámparas comerciales no están diseñadas para funcionar en el caos de una prensa real. No pueden soportar las vibraciones constantes ni el calor extremo del entorno de producción.
El problema del calor
Para lograr la intensidad necesaria, tenemos que colocar más vatios en tubos más pequeños. Pero tanta energía en un espacio tan reducido genera mucho calor. Si los sopladores de refrigeración no pueden mover el aire lo suficientemente rápido, la cubierta de cuarzo se sobrecalienta. Como resultado, la potencia UV disminuye. Es un ciclo frustrante. Para solucionarlo, no nos basamos en suposiciones; ajustamos la lógica de funcionamiento de la lámpara para que se adapte al flujo de aire específico de cada máquina.
Diseñadas para resistir las vibraciones
Somos muy exigentes con respecto al cuarzo que utilizamos, ya que queremos que la longitud de onda UV-C llegue exactamente a donde debe ir. Pero el verdadero problema en las plantas de impresión son las vibraciones. Esos conectores frágiles que se usan en las lámparas estándar son los primeros en fallar. Los reemplazamos por conectores fijos, que permanecen en su lugar incluso durante 24 horas seguidas de trabajo intenso.
También prestamos mucha atención al balastro. Si el balastro y la lámpara no están perfectamente sincronizados, las tapas de la lámpara se dañarán mucho antes de lo esperado.
Compromisos inevitables
Seamos realistas: los sistemas UV de alta potencia no son algo que simplemente se puede conectar y olvidar. Cuando se aumenta la intensidad, es necesario tomar medidas para proteger a los operarios de los efectos negativos de la radiación UV. Además, está el problema de la vida útil de las lámparas. Claro, se puede utilizar una lámpara al 100% de su capacidad para alcanzar velocidades máximas de impresión, pero eso significa que habrá que reemplazar las lámparas constantemente. Es un problema. Por lo general, recomendamos dejar un 10% de margen de seguridad. De esa manera, se obtiene la misma eficiencia, pero las lámparas duran más tiempo.